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东莞连接器厂家浅谈精密连接器磨损机制

作者:超级管理员时间:2022-05-12 11:26:3912次浏览

信息摘要:

精密连接器的设计参数是接触力F。在精密连接器中,两个接触弹簧通常具有相同的表面光洁度,如金,但镍底板的厚度和接触弹簧材料的硬度可能不同,因此复合硬度合适。这些系统降低了精密连接器的电阻,因为多个梁在电气中是平行的,它们也可以被设计为接触力低,以减少粘附和磨损的可能性。...

  精密连接器磨损机构对于精密连接器的性能非常重要,因为磨损过程会去除为接触材料提供腐蚀保护的接触涂层。铜合金是一种常用的接触材料,在典型的精密连接器工作环境中,所有这些材料都容易受到腐蚀。

  精密电子连接器磨损的主要原因有两个。其中比较明显的磨损是每个精密连接器配合时的磨损。此时,公头和母座的接触面相互滑动。另一种磨损是由于精密连接器使用寿命中的微动作造成的。温馨提醒,微动作是一种小规模的运动,由机械干扰或热膨胀失配力引起,从几微米到几十微米不等。

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  首先,一些关于磨损的一般评论:磨损机制是比较非常复杂,所以在本文的讲述中仅限于对精密连接器磨损过程的简化观察。尽管参数的含义可能相当复杂,但可以用一个简单的方程来描述磨损。

  V = k FL/H

  其中,V为磨损量(从单个磨损事件的界面中去除的金属量),K为磨损系数,F为施加的载荷(在精密连接器的情况下,接触法向力),L为长度磨损事件的运动,H为接触金属的硬度(接触光洁度)。

  F、L和H的解释相对简单。精密连接器的设计参数是接触力F。磨损事件的长度是配合期间的连接长度或微运动的长度。啮合长度是精密连接器的设计参数,但微运动的长度是一个取决于许多参数的变量。在这个简单的方程里,H代表的是接触金属的硬度。对于类似的材料,它将是给定材料的硬度。对于两种不同的金属来说,它将会是复合硬度。在精密连接器中,两个接触弹簧通常具有相同的表面光洁度,如金,但镍底板的厚度和接触弹簧材料的硬度可能不同,因此复合硬度合适。然而,对于给定的精密连接器,可以考虑F、L和H,

  在可接受或者需要低接触力的应用中,例如在低电流、低配合力或者高引脚数量和高耐久性的应用中,预期的磨损机制将是磨光磨损,且磨损率将非常低。一般来说,电源应用需要更高的接触力,以满足更严格的接触界面电阻要求的电阻尺寸和稳定性。在这种情况下,粘附和磨损机制可能是活跃的。这就是为什么许多电源接触设计使用多个接触梁的原因之一。这些系统降低了精密连接器的电阻,因为多个梁在电气中是平行的,它们也可以被设计为接触力低,以减少粘附和磨损的可能性。

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  当然,在精密连接器系统的设计和制造中,应该解决磨损问题。镀锡精密连接器的磨损率高于镀金精密连接器的原因是由于磨损率与硬度成反比。而这也解释了通常使用所谓硬金的原因。影响镀金精密连接器磨损的另一个设计参数是镍底板。表面处理的厚度会影响精密连接器在不磨损的情况下可以支持的磨损周期数。如果考虑薄金或闪金饰面,则应考虑这一因素。接触润滑剂可以充分提高性能,所以如果发现精密连接器系统的磨损性能不足,可以以此满足应用要求。

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