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推动医疗连接器市场的关键设备趋势

作者:超级管理员时间:2022-05-05 11:28:2213次浏览

信息摘要:

促进医疗设备与连接器厂家合作的趋势包括安全性和法规遵守性、一次性解决方案、高分辨率成像能力和耐久性的需求。这些制造商严重依赖其连接器厂家的合作伙伴提供解决方案,这将有效地促进其创新的产品设计,并满足尺寸、成本、性能和合规性的要求。...

  促进医疗设备与连接器厂家合作的趋势包括安全性和法规遵守性、一次性解决方案、高分辨率成像能力和耐久性的需求。

  医疗行业电子设备的质量和可靠性非常重要,因为人类的生命和安全取决于它。这一艰巨的责任不仅影响设备制造商,也影响设备中每个支持部件的供应商。

  为了帮助优化患者的治疗效果,医疗设备制造商开发创新设备,并使用新的电子特性和功能来更新现有的设备。这些制造商严重依赖其连接器厂家的合作伙伴提供解决方案,这将有效地促进其创新的产品设计,并满足尺寸、成本、性能和合规性的要求。为了支持他们的制造合作伙伴,连接器厂家经常利用他们在多元化医疗设备行业的其他领域和其他关键市场领域(包括航空、航天和汽车行业)的经验来克服挑战,实现下一代医疗设备。安全性和法规合规性、低成本的一次性解决方案、高分辨率的成像能力和耐久性。

USB3.0侧插连接器

  提高安全性和合规性。

  随着医疗设备不断集成其他特性和功能,它们变得更容易受到静电放电(ESD)的影响。虽然静电冲击是一种常见的现象,但它们在医疗环境中可能是危险的——导致软件冻结、重启或故障,损坏精密电路,甚至震惊病人和操作员。因此,国际电工委员会(IEC)自2018年12月31日起生效的第四版IEC60601-1-2:2014标准中,其ESD性能要求几乎翻了一番。现在,面板安装插座必须承受15kV的低电压,从插座外壳到内部电触点,比上一版标准规定的低8kV提高。

  为了帮助医疗设备制造商遵守这一潜在的挑战性法规,LEMO采用了双管齐下的方法。为了满足具有挑战性连接需求的项目开发,塑料REDELSP系列连接器提供了先进的功能,包括在相同的小外观尺寸中增加8个额外的高密度电触点和测试后的25kVESD电阻,不仅符合IEC标准,而且为医疗设备设计师提供了足够的空间来应对未来的设计。为了解决当前需要兼容的应用,LEMO对其流行的REDEL1P系列塑料连接器进行了额外的测试。它们从一开始就达到了13kV的ESD额定值,远远超过了现行标准,但仍略低于新标准。工程团队的优雅解决方案包括简单地为这些高度可靠和广泛使用的连接器添加一个更厚的压紧螺母。这使得客户可以满足新标准的要求,而无需昂贵的重新设计。

  新的IEC60601ESD标准还促使设备制造商重新考虑长期存在的设备设计问题,并积极构建超越新ESD标准当前要求的新功能。例如,一些厂家通过指定更多引脚的防触摸混合连接器,进一步提高设备设计的安全性、法规合规性和功能能力,提供额外的好处,包括更好的传感器和成像能力,并超过新的15kVESD要求。防触摸连接器将所有金属部件包裹在塑料外壳中,因此不会与患者、医生或其他人员一起使用360°内部金属屏蔽,以保护设备在嘈杂的环境中免受电磁和射频干扰(EMI)。这性要求的医疗应用程序的有价值的升级。

Type-C连接器

  低成本一次性解决方案。

  再加上对低成本医疗解决方案的长期需求,一次性设备的趋势越来越大。对一次性组件征收的重大成本限制提出了真正的工程挑战,特别是因为这些设备需要先进的性能力,即使它们只用于一个程序,然后被丢弃。例如,对高分辨率成像和绘图能力的需求需要更高的密度电接触,但成像设备是越来越多使用一次性设备的许多医疗设备领域之一。因此,连接器厂家必须提出创造性的解决方案,以较大限度地降低成本,增强功能。

  在一次性医疗应用中,与可多次消毒的可重复使用设备相比,大大降低成本是一个更大的问题。从连接器厂家的角度来看,不可妥协的特性,如操作性能和可靠性,必须保持不变,所有可妥协的特性,如寿命,必须进行分析,以寻找潜在的成本来节省机会。该策略包括使用高质量但低成本的材料,这些材料的机械或化学稳定性可能不如设计在连接器中使用的材料,以承受数千个蒸汽循环,并减少仍然需要的任何高成本材料,如降低金涂层厚度。简化制造过程是另一种策略,包括用更少的零件设计产品,

  除了促进一次性设备的部分需求外,对高分辨率医学成像功能的广泛需求也促使许多医疗设备制造商采用光纤连接技术。光纤技术对传输高速、高带宽数据(如高频成像信号)非常有效。挑战是培训用户定期清洁光纤,并正确保证较佳性能。

micro usb防水连接器

  增强耐用性

  厂家一直在寻找更好的方法来保护高端设备的完整性,以避免医疗危害的潜在破坏,包括多个高压灭菌循环。比较有效的方法之一是提高设备及其使能部件的耐久性。为此,连接器厂家可以使用焊接玻璃对金属或陶瓷对金属的气密真空密封件,为其他高可靠性行业提供优良的密封完整性,包括航空航天和采矿能源行业。这些应用中使用的玻璃在金属周围的高温下加工和熔化,有效地破裂,防止任何类型的液体或气体泄漏或进入。气密封是根据一定泄漏率下可以通过多少氦原子进行测试的,因此远优于O圈、环氧树脂等传统密封技术。这也可以通过各种玻璃、金属和/或陶瓷材料来实现,以实现各种机械和绝缘性能和成本的一系列不同组合。

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